片材板材生產(chǎn)線(xiàn)主要用于中空格子板、PVC塑木片材、PVC片材、PVC波紋板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窩板、建筑板、寬幅門(mén)板、櫥柜板、室內外裝飾等材料的加工制造。

應用領(lǐng)域涵蓋汽車(chē)行業(yè)，電子業(yè)，大小五金，食品飲料，化工塑料，農藥，化工藥品，紡織服裝，儀器儀表，廣告業(yè)，郵政業(yè)等多個(gè)行業(yè)。

先進(jìn)的的片材成型技術(shù)

利用獨有的技術(shù)優(yōu)勢和工程實(shí)踐經(jīng)驗，不斷開(kāi)發(fā)和完善我們先進(jìn)的片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)，主要體現在雙螺桿配混及其直接擠出成型技術(shù)和裝備、后續的拉伸及定型技術(shù)、先進(jìn)的控制技術(shù)等。我們始終致力于設計制造最先進(jìn)的片材擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)。

擠出成型技術(shù)介紹

擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等，可連續化生產(chǎn)，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。

擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體傳動(dòng)系統：驅動(dòng)螺桿，提高所需的紐矩和轉矩加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過(guò)程中溫度達工藝要求 塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動(dòng)電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協(xié)調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現對整個(gè)機組的控制或自動(dòng)控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線(xiàn)和保證收線(xiàn)盤(pán)上從空盤(pán)到滿(mǎn)盤(pán)的恒張力收線(xiàn)控制。

一般根據所加工聚合物的類(lèi)型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。